Analyse der Marktdynamik und Produktionstechnologie von verzinkten Spulen

Der Produktionsprozess von verzinkten Spulen umfasst hauptsächlich zwei Arten der Feuerverzinkung und der Elektroverzinkung. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Einführung:

Feuerverzinkungsverfahren

Oberflächenvorbehandlung: Zunächst erfolgt die Oberflächenbehandlung der Stahlplatte, einschließlich Reinigung, Ölentfernung und Rostentfernung, um sicherzustellen, dass die Oberfläche der Stahlplatte sauber und glatt ist, um eine gute Grundlage für die nachfolgende Verzinkung zu schaffen und die zu verbessern Haftung der verzinkten Schicht 1.

Beizen und Phosphatieren: Beim Beizen wird die Stahlplatte in der Säurelösung eingeweicht, um das Oberflächenoxid und den Rost zu entfernen. Beim Phosphatieren wird eine Phosphatschicht auf der Oberfläche des Stahlblechs gebildet, um dessen Bindungskraft mit Zink weiter zu verbessern, sodass die verzinkte Schicht fester wird.

Glühen: Bei gewalztem Hartbandstahl ist ein Rekristallisationsglühen erforderlich, um gute mechanische Eigenschaften des Produkts zu erhalten und durch Kontrolle der Atmosphäre im Ofen die Leistung der Bandbeschichtung zu verbessern. Der Glühofen besteht im Allgemeinen aus Vorheizen, Erhitzen, Warmhalten, Abkühlen usw.

Schmelzverzinkung: Das behandelte Stahlblech wird in eine Hochtemperatur-Zinklösung getaucht, sodass das flüssige Zink eine gleichmäßige Zinkschicht auf der Oberfläche des Stahlblechs bildet. Nach der Zinkwanne kann mit dem Luftmesser auch Gas wie Luft oder reiner Stickstoff eingeblasen werden, um die Beschichtungsdicke auf der Bandoberfläche präzise zu steuern.

Legierungsbehandlung: Ein Teil des verzinkten Coils wird unmittelbar nach dem Verzinken erhitzt, so dass Zink und Eisen eine Legierungsbeschichtung bilden und eine Zink-Eisen-Legierungsbeschichtung entsteht, die eine gute Beschichtungsdichtheit und Schweißbarkeit aufweist.

Nachbehandlung: einschließlich Nivellierung und Spannungsrichten, Beseitigung der Streckgrenze von kohlenstoffarmem Stahl durch Walzen mit geringer Walzkraft, Verbesserung der Bandeigenschaften und Erzielung der gewünschten Oberflächenrauheit und Geradheit; Und Passivierung oder andere chemische Oberflächenbehandlung, um die spezifischen Anforderungen des Benutzers an Korrosionsbeständigkeit, Schmierung usw. zu erfüllen.

Elektroverzinkungsprozess

Vorbehandlung von Stahlspulen: Reinigen Sie die Oberfläche von kaltgewalzten Stahlspulen, um Verunreinigungen wie Öl- und Rostflecken zu entfernen und die Haftung und Gleichmäßigkeit der Beschichtung sicherzustellen.

Galvanisieren: Das vorbehandelte Stahlband wird in den Galvanisierungstank gelegt und die Zinkschicht wird durch eine elektrochemische Reaktion gleichmäßig auf der Oberfläche des Stahlblechs befestigt, um eine feine Zinkschicht zu bilden14.

Kaltwickelbehandlung: Das Stahlband wird nach dem Galvanisieren einer Kaltwickelbehandlung unterzogen und durch die Kaltwalzmaschine gewalzt, um die angegebene Dicke und Ebenheit zu erreichen 4.

Oberflächenpolieren: Oberflächenpolieren der kaltgewalzten elektroverzinkten Spule, Schleifen der Oberfläche, Verbesserung der Oberflächenbeschaffenheit und des Glanzes, damit das Erscheinungsbild schöner wird, geeignet für hohe Anforderungen an die Oberflächenqualität des Anwendungsszenarios4.

Durch diese fortschrittlichen Produktionsprozesse zeichnen sich verzinkte Spulen durch hervorragende Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Ästhetik usw. aus, die in vielen Bereichen wie Bauwesen, Automobile, Haushaltsgeräte, Elektronik usw. weit verbreitet sind und die Entwicklung verwandter Industrien vorangetrieben haben . Mit dem kontinuierlichen Fortschritt der Technologie werden Unternehmen, die verzinkte Spulen herstellen, weiterhin Forschung betreiben, Innovationen entwickeln und die Produktqualität und Produktionseffizienz weiter verbessern, um der wachsenden Nachfrage des Marktes gerecht zu werden.