Anstieg der Markttemperatur für Farbspulen, fortschrittliche Produktionstechnologie zur Unterstützung der industriellen Entwicklung

Der Markt für Farbrollen verzeichnet in letzter Zeit einen boomenden Trend und die Nachfrage steigt in vielen Bereichen, was untrennbar mit der kontinuierlichen Verbesserung der Produktionstechnologie verbunden ist.

Substratvorbereitung: Das Substrat des farbbeschichteten Coils besteht normalerweise aus kaltgewalztem Bandstahl oder warmgewalztem Bandstahl, und einige verwenden auch feuerverzinktes Blech, heißaluminiumbeschichtetes Zinkblech, elektroverzinktes Blech usw. Zunächst einmal roh Materialien werden abgeflacht, geschnitten, veredelt und anderen Vorbehandlungsprozessen unterzogen, um Platten herzustellen, die den Produktionsanforderungen entsprechen und je nach Kundenwunsch und Dicke angepasst werden können 135.

Oberflächenbehandlung: Um die Korrosionsbeständigkeit und Schönheit der farbbeschichteten Spule zu verbessern, ist eine Oberflächenbehandlung der geformten Spule erforderlich. Die gebräuchlichen Methoden sind Feuerverzinkung und Elektroverzinkung. Bei der Feuerverzinkung wird die Stahlplatte in heißer Zinklösung getränkt, so dass auf ihrer Oberfläche eine Zinkschicht entsteht. Bei der Elektroverzinkung wird die Zinkbeschichtung mithilfe von elektrischem Strom auf der Oberfläche des Stahlblechs befestigt. Darüber hinaus sorgen chemische Entfettungen und chemische Konversionsbehandlungen für eine gute Haftung des späteren Lackfilms 135.

Beschichtung: Nach Abschluss der Oberflächenbehandlung sollte die Oberfläche der Spule gereinigt werden, um Öl und Rost zu entfernen, und anschließend das Grundierungsspray und das Decklackspray aufgetragen werden. Die Grundierung dient hauptsächlich als Korrosionsschutz und zur Verbesserung der Haftung, und die Deckfarbe dient zur Verstärkung der Farbe und des dekorativen Effekts. Die Auswahl der Beschichtungen richtet sich nach der Nutzung der Umgebung und den Kundenanforderungen. Beispielsweise werden Polyesterbeschichtungen üblicherweise in der allgemeinen Baustoff- und Haushaltsgeräteherstellung verwendet und bieten gute Wetterbeständigkeit und dekorative Eigenschaften. Siliziummodifiziertes Polyester weist eine gute Witterungs- und Hitzebeständigkeit auf und ist für raue Umgebungsbedingungen geeignet. Fluorkohlenstoffbeschichtungen weisen eine ausgezeichnete Witterungsbeständigkeit, chemische Beständigkeit und Verschleißfestigkeit auf und werden häufig im hochwertigen Bau- und Automobilbau eingesetzt.

Einbrennhärtung: Nach dem Beschichten ist eine Einbrennhärtung in einem Hochtemperatur-Einbrennraum erforderlich, damit die Beschichtung trocknet und fest auf der Oberfläche der Stahlplatte haftet. Die Einbrennzeit und -temperatur werden genau an die Art der Beschichtung und die Prozessanforderungen angepasst, um die beste Leistung und Qualität der Beschichtung zu gewährleisten.

Verarbeitung und Formgebung: Nach dem Beschichten und Aushärten im Ofen muss das Stahlband durch Kalandrieren, Schneiden und andere Verfahren zum erforderlichen Band oder Blech verarbeitet werden, um den Größen- und Formanforderungen verschiedener Anwendungsszenarien gerecht zu werden.

Technologische Innovation und Entwicklung

In den letzten Jahren haben Hersteller von Farbbeschichtungsspulen kontinuierlich Innovationen in der Prozesstechnologie durchgeführt, was die Verbesserung der Produktleistung und die Erweiterung des Marktes gefördert hat. Beispielsweise hat die Forschung und Entwicklung neuer Beschichtungen bemerkenswerte Ergebnisse erzielt, und einige Beschichtungen mit besonderen Funktionen wie Selbstreinigung, antibakterieller Wirkung und Wärmeisolierung wurden bei der Herstellung von Farbbeschichtungswalzen angewendet, sodass diese nicht nur traditionell sind Schutz- und Dekorationsfunktionen, können aber auch den Anforderungen spezifischerer Szenen gerecht werden, beispielsweise durch den Einsatz selbstreinigender Farbbeschichtungswalzen an Orten mit hohen Umweltschutzanforderungen, wodurch die Wartungskosten effektiv gesenkt werden können.

Gleichzeitig wird auch die Produktionsausrüstung ständig modernisiert, und die fortschrittliche automatisierte Produktionslinie kann die Dicke und Gleichmäßigkeit der Beschichtung genauer steuern, wodurch der Einfluss menschlicher Faktoren auf die Produktqualität verringert, die Produktionseffizienz verbessert und die Produktionskosten gesenkt werden. Im Hinblick auf die Qualitätskontrolle werden mit Hilfe fortschrittlicher Prüftechnologie und -ausrüstung die Lackdicke, die Oberflächenglätte, die Härte, die Korrosionsbeständigkeit und das Erscheinungsbild der Farbrollen streng geprüft, um sicherzustellen, dass jede Produktcharge den hohen Qualitätsstandards entspricht. 15

Kurz gesagt, der kontinuierliche Fortschritt der Produktionstechnologie für Farbbeschichtungen hat ihre breite Anwendung in vielen Bereichen wie Bauwesen, Haushaltsgeräte, Automobile usw. stark unterstützt und auch der nachhaltigen Entwicklung der Branche starke Impulse gegeben. Mit der weiteren technologischen Innovation und dem kontinuierlichen Wachstum der Marktnachfrage wird erwartet, dass die Farbbeschichtung in Zukunft einen breiteren Marktraum und mehr Anwendungswert schafft.