Wie kann man feststellen, ob ein Wälzlager verschlissen ist?

Eine der einfachsten Methoden, um festzustellen, ob ein Wälzlager verschlissen ist, ist die einfache Untersuchung. Dies kann im Rahmen der regelmäßigen Wartung oder bei der Fehlerbehebung an Geräten erfolgen. Bei einer Sichtprüfung können Verschleißerscheinungen wie Verfärbungen, Lochfraß, Abplatzungen oder örtlicher Abrieb festgestellt werden. Diese Anzeichen können auf Überlastung, unzureichende Schmierung oder eine übermäßige Menge an Verunreinigungen im Lager hinweisen.

Anspruchsvollere Methoden zur Bestimmung des Verschleißgrades eines Lagers umfassen die Prüfung des Lagers zur Spiel- und Vibrationsanalyse. Eine der beliebtesten und unkompliziertesten Methoden ist die Verwendung einer Messuhr. Zur Messung des Radialspiels des Lagers kann eine Messuhr verwendet werden. Eine Vergrößerung des Spiels ist ein Indikator für Verschleiß. Auch die Vibrationsanalyse gibt Aufschluss über den Verschleißgrad. Dabei wird die Schwingungsfrequenz des Lagers auf Veränderungen in Steigung und Intensität analysiert.

Es gibt viele Arten von Verschleiß, die in einem Wälzlager auftreten können. Hier sind einige der häufigsten Verschleißarten:

Adhäsiver Verschleiß: Dies ist die häufigste Art von Verschleiß bei Wälzlagern. Dies kann auftreten, wenn es an Schmierung zwischen den Wälzkörpern und der Laufbahn mangelt. Die Wälzkörper berühren dann mit hoher Geschwindigkeit und hohem Druck die Oberfläche, wodurch sich die Oberfläche aufgrund der Reibung verschlechtert.
Abrasiver Verschleiß: Diese Art von Verschleiß tritt auf, wenn die Oberfläche der Wälzkörper rau oder abrasiv wird, was zu Reibung zwischen den Wälzkörpern und der Laufbahn führt.

Ermüdungsverschleiß: Dieser Verschleiß entsteht durch die wiederholte Belastung, die mit dem Lastzyklus eines Lagers einhergeht. Es handelt sich um einen fortschreitenden Verschleiß, der zu Rissen und Abplatzungen der Lageroberfläche führen kann.

Verschleiß vorbeugen
Die Vermeidung von Lagerverschleiß ist der Schlüssel zur Verlängerung der Lebensdauer von Maschinen. Hier sind einige Tipps:

1. Schmierung: Eine ausreichende Schmierung ist entscheidend für die Funktion und Lebensdauer von Lagern. Es müssen die richtigen Verfahren und Zeitpläne befolgt werden, und es sollte auf die Art des verwendeten Schmiermittels geachtet werden.

2. Einbau: Falsch eingebaute Lager können zu Problemen wie Ausrichtungsfehlern führen, die zu Verschleiß führen können. Der ordnungsgemäße Einbau ist entscheidend für die Lebensdauer des Lagers.

3. Saubere Umgebung: Verunreinigungen in der Umgebung können zu vorzeitigem Verschleiß der Lager führen. Maschinen sollten sauber und frei von Staub, Metallspänen und anderen Rückständen gehalten werden.

4. Wartung: Durch die regelmäßige Wartung von Maschinen können potenzielle Probleme frühzeitig erkannt werden, sodass Korrekturmaßnahmen ergriffen werden können, bevor es zu erheblichem Verschleiß kommt.

Abschluss:

Die Feststellung, ob ein Wälzlager verschlissen ist, kann durch eine Sichtprüfung oder anspruchsvollere Prüfmethoden erfolgen. Das Verständnis der Verschleißarten und deren Vermeidung kann dazu beitragen, die Lebensdauer von Geräten zu verlängern und ungeplante Ausfallzeiten zu vermeiden. Eine ordnungsgemäße Installation, ausreichende Schmierung und regelmäßige Wartung sind der Schlüssel zur Vermeidung vorzeitigen Lagerverschleißes.