2 mm verzinkte Stahlspulen
Produktname: 2 mm verzinkte Stahlspulen
Dicke: 0,1 mm bis 3,5 mm
Breite: 500 mm-1500 mm
Zinkschicht: 40–400 g/m²
Standard: AISI, ASTM, DIN, JIS, GB, JIS, SUS, EN usw.
Geringer Wartungsaufwand, hohe Leistung
Erschwingliche Exzellenz
Schnelle Lieferung
Professioneller After-Sales-Support
Produktbeschreibung:
Unsere 2 mm starken verzinkten Stahlspulen werden mit unübertroffener Präzision hergestellt. Die extra dicke, hochwertige Zinkbeschichtung bietet eine beispiellose Korrosionsbeständigkeit und macht sie zur ultimativen Wahl für die rauesten und anspruchsvollsten Umgebungen. Diese Spulen sind maßgeschneidert für riesige Infrastrukturprojekte wie den Bau von Brücken mit großen Spannweiten, riesige industrielle Lagersilos und extrem schwere Bau- und Bergbaumaschinen. Die Dicke von 2 mm verleiht ihnen außergewöhnliche Festigkeit und unschlagbare Steifigkeit, sodass sie extremsten Belastungen, starkem Druck und erheblichen dynamischen Belastungen standhalten. Trotz der beträchtlichen Dicke weisen die Spulen immer noch eine bemerkenswerte Formbarkeit auf und erfüllen komplizierte und komplexe Formungsanforderungen. Unter strenger, mehrstufiger Qualitätskontrolle garantieren diese Spulen eine langfristige, grundsolide und unerschütterliche Leistung. Sie sind eine kosteneffiziente und dennoch leistungsstarke Lösung für diejenigen, die erstklassige, superstarke und extrem langlebige Metallmaterialien suchen.
Vollständiger Kaltverzinkungsprozess:
Chemische Entfettung → Heißwasserwäsche → Wasserwäsche → elektrolytische Entfettung → Wasserwäsche → Säurewäsche → Rostentfernung → Wasserwäsche → Elektrogalvanisierungsprozess → Wasserwäsche → Passivierung → Heißwasserwäsche → Trocknung → Qualitätsprüfung → Verpackung und Verkauf
Chemische Zusammensetzung
Standard | Grad | C | Si | Mn | P | S | Ti |
Forcold FormingChinese Standard | DX51D+Z | 0,12 | 0,50 | 0,60 | 0,100 | 0,045 | 0,30 |
DX52D+Z | 0,12 | 0,50 | 0,60 | 0,100 | 0,045 | 0,30 | |
DX53D+Z | 0,12 | 0,50 | 0,60 | 0,100 | 0,045 | 0,30 | |
DX54D+Z | 0,12 | 0,50 | 0,60 | 0,100 | 0,045 | 0,30 | |
DX56D+Z | 0,12 | 0,50 | 0,60 | 0,100 | 0,045 | 0,30 | |
DX57D+Z | 0,12 | 0,50 | 0,60 | 0,100 | 0,045 | 0,30 | |
Japanische Norm für Kaltumformung | SGCC | 0,15 | 0,50 | 0,80 | 0,050 | 0,030 | 0,025 |
SGCD1SGCD2 | 0,120,10 | 0,500,50 | 0,600,45 | 0,0400,030 | 0,0300,030 | 0,0250,025 | |
SGCD3 | 0,08 | 0,50 | 0,45 | 0,030 | 0,030 | 0,025 | |
SGCD4 | 0,06 | 0,50 | 0,45 | 0,030 | 0,030 | 0,025 | |
Für StrukturJapanischer Standard | SGC340 | 0,25 | 0,50 | 1,70 | 0,200 | 0,035 | 0,025 |
SGC400SGC440 | 0,250,25 | 0,500,50 | 1.702.00 | 0,2000,200 | 0,0350,035 | 0,1500,150 | |
SGC490 | 0,30 | 0,50 | 2,00 | 0,200 | 0,035 | 0,025 | |
SGC510 | 0,30 | 0,50 | 2,50 | 0,200 | 0,035 | 0,025 | |
Für StructureAISI-Standard | S220GD+Z | 0,20 | 0,60 | 0,70 | 0,100 | 0,045 | 0,025 |
S250GD+Z | 0,20 | 0,60 | 0,70 | 0,100 | 0,045 | 0,025 | |
S280GD+Z | 0,20 | 0,60 | 0,70 | 0,100 | 0,045 | 0,025 | |
S320GD+Z | 0,20 | 0,60 | 0,70 | 0,100 | 0,045 | 0,025 | |
S350GD+Z | 0,20 | 0,60 | 0,70 | 0,100 | 0,045 | 0,150 | |
S550GD+Z | 0,20 | 0,60 | 0,70 | 0,100 | 0,045 | 0,150 |
Mechanische Eigenschaften
Grad | Streckgrenze MPa≥ | Zugfestigkeit MPa≥ | Dehnung A%≥ |
DX51D Z/ZM/AZ/AM | 240-380 | 270-500 | 22 |
DX52D Z/ZM/AZ/AM | 140-300 | 270-420 | 26 |
DX53D Z/ZM/AZ/AM | 140-260 | 270-380 | 30 |
DX54D Z/ZM/AZ/AM | 120-220 | 260-350 | 36 |
S220GD Z/ZM/AM | 220 | 300 | 20 |
S250GD Z/ZM/AZ/AM | 250 | 330 | 19 |
S280GD Z/ZM/AM | 280 | 360 | 18 |
S300GD A/AM | 300 | 380 | 18 |
S320GD Z/ZM/AM | 320 | 390 | 17 |
S350GD Z/ZM/AZ/AM | 350 | 420 | 16 |
S450GD A/AM | 450 | 480 | 15 |
S550GD Z/ZM/AZ/AM | 550 | 550 | - |
Nutzung der Umwelt | Empfohlene Zinkdicke |
Verwendung im Innenbereich | Z40 oder Z120 (40 g/㎡ oder 120 g/㎡) |
Vororte | Z200 und Lackierung (200g/㎡) |
Stadt- oder Industriegebiet | Z275 (275g/㎡) oder G90 (US-Standard) und lackiert |
Küstengebiet | Dicker als Z275 (275 g/㎡) oder G90 (US-Standard) und lackiert |
Stanz- oder Tiefziehanwendung | Dicker als Z275 (275 Gramm/㎡) oder G90 (US-Standard). Vermeiden Sie ein Abblättern der Beschichtung nach dem Stempeln |
Art der Oberflächenbehandlung | Code | Merkmale |
Behandlung mit Chromsäure | C | Gute Korrosionsbeständigkeit, geeignet für blanken Zustand |
Behandlung mit Chromsäure + Ölen | S | Gute Korrosionsbeständigkeit |
Phosphorsäurebehandlung (einschließlich Versiegelungsbehandlung) | P | Haben Sie eine gewisse Korrosionsbeständigkeit und eine gute Lackleistung |
Phosphorsäurebehandlung (einschließlich Versiegelungsbehandlung) + Ölen | Q | Hat eine gewisse Korrosionsbeständigkeit, gute Lackleistung, verhindert Rost während Transport und Lagerung |
Phosphorsäurebehandlung (ausgenommen Versiegelungsbehandlung) | T | Haben Sie eine gewisse Korrosionsbeständigkeit und eine gute Lackleistung |
Phosphorsäurebehandlung (ausgenommen Versiegelungsbehandlung) + Ölen | V | Hat eine gewisse Korrosionsbeständigkeit, eine gute Lackleistung und verhindert Rost |
Ölen | O | Vermeiden Sie Rostbildung beim Transport und bei der Lagerung |
Keine Behandlung | M | Zum sofortigen Lackieren geeignet |
Materialvergleich
Chinesischer Standard | Japan-Standard | Europäischer Standard |
DX51D Z/DC51D Z (CR) | SGCC | DX51D Z |
DX52D Z/DC52D Z | SGCD1 | DX52D Mit |
DX53D Z/DC53D Z/DX54D Z/DC54D Z | SGCD2/SGCD3 | DX53D Z/DX54D Z |
S220/250/280/320/350/550GD Z | SGC340/400/440/490/570 | S220/250/280/320/350GD Z |
DX51D Z/DD51D Z (HR) | SGHC | DX51D Z |
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Kundendienst:Unser engagiertes Team ist jederzeit bereit, Ihnen bei allen Fragen oder Unterstützung, die Sie benötigen, behilflich zu sein.
Produktion und Versand:
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